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Hager Group Continuous Improvement Awards 2013

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Blieskastel, le 17 décembre 2013

Hager Group valorise les initiatives internes d'amélioration continue

Début décembre, Hager Group a organisé, pour la dixième année consécutive, sa cérémonie des Trophées de l’amélioration continue (Continuous Improvement (CI) Awards) à Neunkirchen, à proximité du siège du groupe situé à Blieskastel en Allemagne, pour récompenser les équipes de collaborateurs auteurs des meilleures initiatives. Ce principe de management, qui s'est imposé sur vingt sites de production Hager Group dans le monde comme un pilier de l’organisation, consiste à impliquer tous les collaborateurs et les opérateurs pour les rendre responsables de démarches de progrès, afin de renforcer notamment la culture qualité dans toute l'entreprise.

Cette cérémonie a également distingué les meilleures initiatives relatives au développement durable, réunies chez Hager Group sous la bannière E3 (Éthique, Environnement, Énergie) et récompensées par le trophée Eco Award.

Cette année, chaque site de production a présenté au moins un projet à ce concours, et pour la première fois, des sites non industriels ont également participé à la compétition. Les 13 initiatives sélectionnées et mises en lumière à Neunkirchen s'orientent vers l'optimisation des processus et l'élimination des sources de non-qualité. « L'amélioration continue, c'est un état d'esprit dans notre entreprise, qui profite à toutes nos activités », explique Daniel Hager, Président du Directoire Hager Group. « Nos initiatives d'amélioration continue sont établies en lien avec les besoins du marché », précise Luis de Leon Chardel, Vice-président senior en charge des services aux opérations.

Cinq équipes ont été récompensées par les CI Awards 2013. Le trophée d'or a été attribué au site d’Ottfingen en Allemagne, qui fabrique de l’appareillage mural, pour son approche systémique dans l'amélioration des flux de production pour 6000 références. La durée entre l'ordre de fabrication et la livraison ainsi que la gestion de la matière première ont été optimisés, entre autres en limitant les pertes lors de chaque changement de moule de production : le volume de plastique gâché au démarrage de chaque nouvelle phase de production a été divisé par 24.

Le trophée d'argent a récompensé l'équipe de Crolles en France, site produisant des systèmes d’alarmes et d’interphonie sans fil, pour son travail portant sur la productivité dans la conception et la fabrication de détecteurs de fumée. « Le marché en forte croissance nous incitait à mettre en place une troisième ligne de production, explique François Peten, ingénieur en charge de ce projet à Crolles. « Nous avons pu éviter l'investissement prévu pour mettre en place cette troisième ligne grâce à l’amélioration de nos performances sur les deux lignes existantes », complète-t-il.

L'équipe française d'Annecy, site spécialisé dans la fabrication de cartes électroniques, a reçu le trophée de bronze pour son action sur la qualité de la production des circuits imprimés assemblés montés. « Nous avons agi sur trois axes : amélioration de la conception des cartes pré-existantes, modification des process et adaptation de l'organisation à de nouveaux standards de contrôle », explique Stéphane Faure, responsable du site. Résultat : en un an, la production non conforme a été divisée par quinze pour être quasiment éliminée.

Cette année, les trophées ne concernent pas seulement la production industrielle : l'équipe multi-sites « Manufacturing Engineering Services » (MES), récompensée par un trophée spécial, a impliqué six équipes de développement et onze sites de production dans son projet de codification des composants électroniques.

Un deuxième trophée spécial a été attribué au site brésilien de Rio de Janeiro. Cette unité de production de disjoncteurs (près de 300 collaborateurs), acquise par Hager Group en 2007, a réduit de 55 % le nombre de plaintes reçues pour non-conformité et a augmenté la productivité de deux lignes d'assemblage de près de respectivement 20% et 40% en intégrant les méthodes de production Hager Group (Hager Production System (HPS)).

Le trophée environnemental Eco Award a couronné les travaux de l'équipe de Dongguan en Chine, qui utilise désormais des copeaux de bois-énergie en remplacement du fuel dans son unité de peinture et a réduit sa facture énergétique de 70 %. « Ce trophée, que nous remettons pour la quatrième fois, est destiné à reconnaître et à récompenser les équipes qui auront mené les meilleurs projets destinés à réduire l'empreinte écologique des activités de l'entreprises », rappelle Denis Munch, directeur développement durable Hager Group. « En rendant visibles nos meilleures pratiques, l'Eco Award incite tous les sites à copier et à reproduire ces améliorations dans leurs propres usines ».

« L’amélioration continue nous permet de maintenir un avantage compétitif. Pour nous, c’est une stratégie de croissance et non pas une stratégie de réduction des coûts », a déclaré Daniel Hager à l'issue de la cérémonie. « Il s’agit pour nous aujourd’hui de rassembler les efforts de tous les domaines d’activités, en accordant une importance particulière à la fois aux besoins de nos clients et à leurs ambitions. »

 

À propos de Hager Group

Hager Group compte parmi les fournisseurs leaders de solutions et de services pour les installations électriques dans les bâtiments résidentiels, tertiaires et industriels. L’entreprise propose une offre complète de la distribution d'énergie électrique à la gestion technique des bâtiments en passant par le cheminement de câbles et les dispositifs de sécurité.

Entreprise indépendante gérée par les membres de la famille Hager, Hager Group représente l’un des groupes majeurs en matière d’innovations dans la branche électrotechnique. Son siège se situe à Blieskastel en Allemagne. 11 400 collaborateurs réalisent un chiffre d’affaires de 1,6 milliards d’euros (2012). Les composants et solutions du groupe sont produits sur 22 sites répartis dans le monde entier, et ses clients leur font confiance dans plus de 80 pays.