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Hager Group Continuous Improvement Awards 2014

Blieskastel, le 19 decembre 2014

La reconnaissance des efforts collectifs à la cérémonie des Trophées de l’amélioration continue 2014 Hager Group

La 11e cérémonie des « Continuous Improvement Awards » (Trophées de l’amélioration continue) Hager Group s’est déroulée le 15 décembre dans l’amphithéâtre de la salle Méliès à Obernai, en France.Trois équipes ont été récompensées à cette occasion par le jury des Awards pour leurs projets d’amélioration continue transversaux, impliquant plusieurs fonctions de l’entreprise et créateurs de valeur ajoutée pour le client. La portée de l’amélioration continue a été élargie cette année pour mettre l’accent sur l’ensemble de la chaîne de valeur, dans le but d’atteindre le plus haut niveau de satisfaction client tout en maintenant la compétitivité la plus élevée pour l’entreprise Hager Group.

Des résultats positifs pour la croissance et les clients
L’objectif du jour était de mettre en lumière et de reconnaître le travail transversal accompli par les équipes qui ont abouti à des résultats positifs à la fois pour la croissance et les clients. Ainsi, le trophée d’or a été remis au projet « Stop burning money on stock » (stop à l’argent gaspillé dans les stocks).

« Stop à l’argent gaspillé dans les stocks »
Le Business Group Building Automation couvre un secteur d’activités dit « high-mix low-volume », ce qui signifie qu’il implique la fabrication d’une grande variété de références produits développées en faible quantité, qui présentent des cycles de vie courts et qui stimulent le chiffre d’affaires réalisés dans les projets. Une transformation de la chaîne de valeur était nécessaire pour répondre aux attentes des clients en réduisant le délai d’exécution tout en améliorant la marge. L’équipe était composée de collaborateurs issus de divers services en France, en Allemagne, en Italie et en Pologne. Pour atteindre leur objectif, ils ont dû adapter la chaine de valeur afin de réduire drastiquement le délai d’exécution, améliorer la réactivité et minimiser les stocks au moyen des actions suivantes :

  • mise en place d’un outil qui définit des tailles de lots économiques,
  • gestion de projets d’élimination progressive de produits,
  • cycle de vie SAP dans un projet.

L’un des avantages pour Hager Group concerne les stocks morts qui sont passés de 25 % à 19 %, soit 2,4 millions d’euros de pertes évitées, tandis que pour les clients, le taux de livraison dans les délais convenus a atteint 98 %, sans parler des aspects environnementaux avec une réduction des déchets de 3 % à 2 %. Florence Moro, responsable de l’amélioration continue et membre du projet, a souligné que « l’un des principaux résultats de ce projet était de faire comprendre aux collaborateurs l’impact de leurs actions au-delà de leur service, c’est-à-dire sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Cet état d’esprit est indispensable afin de poursuivre notre chemin vers une nouvelle chaîne de valeur. » Ce projet sera abordé plus en détail au cours de l’année 2015.

« Corcovado »
Le trophée d’argent a été attribué au projet « Corcovado » qui implique le Brésil, la France, l’Allemagne, la Chine et l’Espagne. Ce projet portait sur l’internalisation et l’industrialisation d’une nouvelle gamme de coffrets à usage résidentiel au Brésil. Le principal enjeu pour l’équipe consistait à trouver un moyen de concilier les coûts et les questions logistiques d’un produit fabriqué en Europe et commercialisé de l’autre côté du monde au Brésil. « Nous avons donc utilisé toutes les compétences et l’expertise de Hager Group dans le monde pour mettre sur pied une équipe projet internationale. Le travail d’équipe entre collègues du monde entier a été la clé du succès, tout en important de nouvelles compétences au sein de l’équipe brésilienne. La nouvelle plateforme nous procure la flexibilité nécessaire pour approvisionner notre marché national et ceux d’Amérique latine », souligne Edison Alvares, responsable industriel au Brésil. Le Business Group Enveloppes et l’équipe brésilienne de marketing se sont penchés sur ce dilemme complexe. Une solution locale a permis de relever le défi. L’histoire de cette réussite a débuté en 2013. En un temps record, soit en mars 2014, les premières armoires étaient produites sur place à Rio de Janeiro pour le marché sud-américain. Le challenge était de respecter à la fois le budget d’un million d’euros d’investissement et le délai très serré de 18 mois. Une nouvelle ligne de production a été installée au Brésil pour optimiser le flux de travail grâce aux précieuses connaissances des collaborateurs à La Roca, rendant ainsi possible la configuration du produit et la réduction du délai d’exécution à trois jours. Le délai de dédouanement a été raccourci, tandis que la conception du moulage et les performances se sont améliorées à la plus grande satisfaction du client.

« Made by Hager » (fabriqué par Hager)
Le trophée de bronze est revenu au projet de coffrets « Made by Hager » pour le segment commercial en Australie. Toute fin annonce également une opportunité de nouveau commencement. Cet adage s’est vérifié au moment où Hager Group s’est séparé de son partenaire australien de longue date, B&R. « Ceci nous a offert la possibilité de réinventer fondamentalement notre offre de solutions sur le marché australien, ainsi que de développer en interne une gamme de produits "Made by Hager" », explique Rémy Becher, Manager Business Area Enclosures (armoires et coffrets) à Blieskastel. Le projet a commencé en octobre 2013, dans l’objectif explicite de développer des tableaux de distribution afin de répondre aux demandes du marché australien dans les meilleurs délais tout en assurant le meilleur niveau de qualité possible. Il en a résulté la création de trois gammes entièrement nouvelles de tableaux de distribution : Perfoma 2, une armoire de distribution à jeu de barres fixes destinée aux locaux commerciaux, Invicta, venant en complément de Performa 2 et spécialement conçu pour notre disjoncteur miniature 6kA et Quadro.M, un système de tableau de distribution et de compteur modulaire également pour les locaux commerciaux. Bien entendu, les collaborateurs australiens ont eux aussi joué un rôle déterminant dans ce projet transversal et « intercontinental ». Outre la prise en charge de l’aspect marketing et de la gestion de produit, ils avaient également la responsabilité de ce que l’on appelle le « late customising » (ou personnalisation en bout de ligne), un processus unique réalisé au sein de Hager Group. Les composants fondamentaux des nouveaux tableaux de distribution sont fabriqués sur des sites de production en Chine, en Italie et en Espagne avant d’être expédiés vers Sydney où ils sont assemblés individuellement par les collaborateurs australiens pour répondre aux besoins des clients. 

Les Eco Awards
L’amélioration de l’empreinte environnementale de Hager Group garde plus que jamais sa place au sein du concours. À cet effet, le jury a évalué des projets selon trois critères, à savoir la réduction de la consommation des ressources, et donc la limitation des émissions de CO2, le retour sur investissement et la possibilité de reproduire les actions proposées sur d’autres sites du groupe.

Le trophée Eco Award a été remporté par l’équipe Efen de Übigau en Allemagne pour les améliorations apportées sur les machines et le système de refroidissement et d’éclairage en production, ainsi que sur le système de renouvellement d’air. Le projet a permis la réduction de la consommation d’énergie grâce en particulier au remplacement de presses à injecter hydrauliques par d’autres presses électriques, mais aussi grâce à l’amélioration des conditions de travail, notamment la qualité et la température de l’air dans le hall de production. En outre, l’agent de refroidissement R22 a été éliminé, ce qui réduit le risque de libération de gaz à effet de serre. Par rapport à 2012, ces changements ont permis de réduire la consommation d’énergie de 15 %, ce qui représente, chaque année, une économie de 35 000 euros et de 123 tonnes d'émissions de CO2.

Les équipes d’Obernai et de Blieskastel ont été récompensées pour leurs projets respectifs : Obernai pour la mise en place d’une démarche structurée et durable de réduction de la consommation d’électricité, de gaz et d’eau du site. Blieskastel a été reconnu pour le développement d’un système de gestion intelligent du Centre de recherche et d’application permettant de maximiser le recours aux énergies renouvelables. Ces projets ont permis de réduire les émissions de gaz à effet de serre, d’économiser de l’énergie, et donc d’améliorer l’empreinte environnementale du groupe.

En conclusion
L’industrie et les marchés sont en constante évolution. Hager Group doit gérer une complexité croissante et adapter en permanence ses processus pour suivre ces changements. L’enjeu des activités d’amélioration est bien d’interconnecter tout ce que les collaborateurs font et de prendre en considération l’ensemble complet de la chaîne de valeur. Dans la mesure où le client paie pour avoir de la valeur ajoutée, l’entreprise doit gagner en efficience et en efficacité dans sa façon de répondre aux besoins des clients. Daniel Hager a clôturé la cérémonie en félicitant tous les participants pour leurs efforts conséquents et l’engagement manifesté en faveur de l’amélioration continue qui est l’affaire de tous, partout, à chaque instant, pour satisfaire le client. Et de conclure : « il est important de nous extirper de notre zone de confort et de pousser notre entreprise en avant, vers 2020. »

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Harald Börsch
Director Corporate Communications
Hager Group

+49 6842 945 2422
harald.boersch@hagergroup.com

 

Légende de la photo:
Crédit photo : Hager Group
Les gagnants des Trophées de l’amélioration continue Hager Group 2014 : la diversité des pays et des équipes sur scène !